云南鋼板銷售部 低合金板 物美**

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鋼板介紹
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

合金元素對鋼的機械性能的影響
提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度,就要設法位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、*二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用，正是利用了這些強化機制。
對退火狀態下鋼的機械性能的影響
結構鋼在退火狀態下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中，形成合金鐵素體，依靠固溶強化作用，提高強度和硬度，但同時降低塑性和韌性。
對退火狀態下鋼的機械性能的影響
由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移，從而使組織中的珠光體的比例，使珠光體層片距離減小，這也使鋼的強度增加，塑性下降。但是在退火狀態下，合金鋼沒有很大的優越性。由于過冷奧氏體穩定性,合金鋼在正火狀態下可得到層片距離*小的珠光體，或貝氏體甚至馬氏體組織，從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大，而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結構鋼的實際含量)下影響很小。
對淬火、回火狀態下鋼的機械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀態下鋼的強化作用顯著，因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體,回火時析出碳化物，造成強烈的*二相強化，同時使韌性大大改善，故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經濟和有效的綜合強化方法。
合金元素加入鋼中，首要的目的是提高鋼的淬透性，*在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定性，使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物*細小、均勻和穩定。這樣在同樣條件下,合金鋼比碳鋼具有*高的強度。

鋼板介紹
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。

物質概述/鋼板
隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了*高的要求，如*高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它物理、化學性能的要求，碳鋼已不能滿足要求。
碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：
(1)淬透性低一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。
(2)強度和屈強比較低如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的σs/σb僅為0.43，遠**合金鋼。
(3)回火穩定性差由于回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了*較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了*較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4)不能滿足性能的要求碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、**損以及電磁性等方面往往較差，不能滿足使用性能的需求。
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